ما هي عملية NNPB لإنتاج الزجاجات؟

تعد عملية NNPB اليوم عملية قياسية لإنتاج عبوات زجاجية بقطر نهائي يصل إلى 38 مم ، وفي بعض الحالات يمكن إنتاج قوارير ذات تشطيبات أكبر من 38 مم. باستخدام عملية NNPB ، يمكن إنتاج حاويات ذات توزيع زجاجي أكثر تساويًا (بدون موجة ترسيب) ، مما يجعل تخفيض الوزن بنسبة تصل إلى 30 بالمائة ممكنًا.

عملية تصنيع الزجاج NNPB

اليوم ، تعتبر عملية NNPB هي عملية التشكيل المفضلة لإنتاج قوارير زجاجية غير قابلة للإرجاع ، وفي بعض الحالات حتى قوارير زجاجية قابلة للإرجاع. نظرًا للطريقة التي يتم بها تشكيل الباريسون ، فإن هذه العملية تجلب بعض التحديات التي يجب إتقانها بشكل احترافي لمنع حدوث عيوب خطيرة في الزجاجات.

في السنوات العشر الماضية ، أظهرت ممارسة التحول التكنولوجي في أفران صهر الزجاج حول العالم أن تكنولوجيا احتراق الأكسجين بالكامل لها مزايا كبيرة مثل الاستثمار المنخفض ، وانخفاض استهلاك الطاقة ، وانخفاض انبعاثات الملوثات. في الولايات المتحدة وأوروبا ، كانت الزجاجات والعلب خفيفة الوزن من المنتجات الرائدة للزجاجات والعلب الزجاجية ، تقنية نفخ ضغط الفم الصغيرة (NNPB) ، تقنية الرش البارد والساخن للزجاجات والعلب ، هي التكنولوجيا المتقدمة للإنتاج الخفيف الوزن.

تمكنت الشركة الألمانية من إنتاج زجاجة عصير مركز بسعة لتر واحد ، تزن 295 جرامًا فقط ، مغلفة براتنج عضوي يزيد من قوة ضغط الزجاجة بنسبة 20 في المائة. إن إنتاج العبوات الزجاجية في المصانع الحديثة ليس بالمهمة السهلة ، وهناك العديد من الألغاز العلمية التي يجب حلها.

في حياتنا اليومية ، يمكننا رؤية الزجاجات في كل مكان. بغض النظر عن المشروبات أو الأدوية أو مستحضرات التجميل ، وما إلى ذلك ، فإن الزجاجات هي شريكهم الجيد. لطالما اعتبرت هذه الزجاجات من أفضل مواد التعبئة والتغليف نظرًا لجمالها الشفاف واستقرارها الكيميائي الجيد وعدم تلوث محتوياتها وتسخينها بدرجة حرارة عالية وإمكانية إعادة تدوير الزجاجات القديمة.